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자동차/휠

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1. 소개2. 소재에 따른 구분
2.1. 스틸 휠2.2. 알로이 휠(알루미늄 휠)2.3. 마그네슘 휠2.4. 기타
3. 형태에 따른 구분
3.1. 스포크3.2. 핀3.3. 메쉬3.4. 디쉬3.5. 에어로
4. 고정방식5. 사제 휠
5.1. 주요 사제 휠 제조사(소재지)5.2. 관련 문서
6. 휠의 제원7. 기타

1. 소개

한국에서 ''이라고 하면 바퀴 중에서 고무 재질인 타이어의 안쪽을 받쳐 주는 금속제 부품을 뜻한다. 자동차 바퀴 전반에 관한 내용은 타이어 참고.

2. 소재에 따른 구분

주로 강철 혹은 알루미늄이나 마그네슘 합금(알로이)를 이용하며 슈퍼카나 레이싱용 차량은 현가장치 하 질량을 줄이기 위해 마그네슘 합금을 이용하기도 한다.

2.1. 스틸 휠

파일:스파크깡통휠앤드커버.jpg
쉐보레 스파크의 강철 휠. 밝은 부분은 플라스틱 재질로 만들어진 휠 커버이고 안쪽의 검은 부분이 강철로 된 부분이다.

강철을 이용한 휠은 값이 저렴해 경형 ~ 준중형 차량의 저가 트림에 주로 쓰이며, 버스나 트럭 등의 상용차에는 주력으로 쓰이는 휠이다. 1980~1990년대는 준대형급 이상부터는 트림 상관없이 스틸 휠이 아예 존재하지 않았고[1] 저가형 중형차량인 대우 로얄 프린스, 현대 스텔라[2], 기아 캐피탈과 전술한 차종들보다는 약간 우위에 있는 중형차량인 현대 쏘나타[3], 기아 콩코드의 경우에는 저가형 트림 한정으로 널리 쓰였었다[4]. 2000년 후반대 쯤에 출시된 NF쏘나타, 로체 등에서도 택시모델이나 렌터카 한정으로 이 휠을 장착했었지만,[5] 2009~2010년 사이에 YF쏘나타와 K5가 출시된 이후로는 중형 차량에도 스틸 휠이 달리지 않게 되었다.[6] 철제 휠이라고도 부르나 스틸 휠이나 깡통 휠[7] 이라고도 불린다. 세 가지 재료 중 가장 무거우며, 재료의 특성상 디자인에 한계가 있어서 다양한 모양으로 제작하기 어렵기 때문에 휠 커버를 씌우기도 한다.[8] 반면 강도가 높아 휠에 큰 충격이 가해져도 찌그러지기만 할 뿐 깨지지는 않는다. 다만 중량으로 인해 상대적으로 승차감이나 접지력은 떨어진다. 이런 장점(?) 덕분에 짐차로 많이 쓰이는 현대 스타리아도 순정 깡통휠이 존재한다. #

유럽의 경우에는 휠 도난 사태가 끊임없이 발생하기 때문에 휠 도난을 방지하기 위해 일부러 스틸 휠을 장착하는 사례가 꽤 된다. Steal Wheel 또 대부분은 상급 알루미늄 휠보다 직경이 작아 폭이 좁고 편평비가 높으면 유리한 윈터 타이어를 장착하기 위한 용도로 집 창고에 한 세트 정도는 보관하고 있는 경우가 많다.

미국의 나스카 경기에 출전하는 차량은 규정상 오직 스틸 휠만 장착할 수 있다. 모터레이스 쪽에서는 유일한 사례.

대중교통이 열악해 자동차가 사실상 생필품인 미국에서도 흔히 찾아 볼 수 있다. 특히 대형 차량들에 흔히 쓰이며, 미관을 굳이 따질 필요 없는 공공기관/법집행기관의 차량들에도 굉장히 자주 달린다.[9] 저렴한 차량을 선호하는 개발도상국에서도 여전히 흔히 볼 수 있다. 일본에서도 2023년도 기준으로도 택시같은 영업용 차량이나 경차~준중형차 급에서 흔히 볼 수 있는 휠이며 심지어 택시 뿐만 아니라 개인 자가용에도 휠캡이 없이 다니는 경우도 많다.

물론 이쪽의 디자인을 더 좋아하는 경우도 의외로 많은데, 특히 바디 온 프레임 구조의 오프로드형 SUV나 올드 카 동호회에서 자주 보인다. 픽업트럭인 렉스턴 스포츠의 경우, 바디 온 프레임 차체에 오프로드가 가능한 차량이라 군용 모델에만 제공되는 스틸휠을 일부 튜닝샵에서 납품받고 있으며, 그것을 소비자가 별도로 구매하여 장착하는 사례가 있다.#[10] 아무래도 보다 직선적이며 각진 디자인을 가졌던 대부분의 60~80년대 차량에는 단순한 형태의 스틸 휠이 미관상 더 잘 어울린다. 당시 출고되는 차량의 스틸 휠은 커버를 씌우기 위한 검은색과 스틸 휠을 그대로 드러내고 센터 허브 캡만 달고 다니기 위한 은회색의 두 가지로 나뉘어 있었다.[11] 그래서 그런지, 해외엔 생긴 건 분명 투박한 스틸 휠인데 재질은 알로이휠인 경우도 있다.

2.2. 알로이 휠(알루미늄 휠)

파일:스토미 휠.jpg
GM대우 윈스톰의 알로이 휠[12]

알루미늄 합금을 이용한 휠은 알루미늄 휠 또는 알로이 휠이라 부르며, 스틸 휠보다 무게가 가벼워서 승차감이 좋고, 연비도 좋고, 다양한 형태로 제작이 가능하여 현재 수요가 증가하고 있다. 하지만 스틸 휠과는 반대로 큰 충격이 가해지면 깨져버리기 때문에 주의가 필요하다.[13] 최근에는 트럭이나 버스 등 대형 상용차에도 연비 향상과 차량 무게 절감을 위해 알루미늄 휠이 장착되는 추세다.[14]

알로이 휠이 강철 휠보다 강도가 보통 높은 것은 같은 무게로 만들었을 때 강철보다 많은 부피의 금속이 투입될 수 있기 때문이다. 그런 이유로, 자동차 제작사의 순정 알로이 휠의 경우 사실 스틸 휠에 비해 무게의 이득이 그리 많지는 않다.[15]

알로이 휠은 제작방식에 따라 주조 휠과 단조 휠로 나뉜다. 주조는 형틀에다 쇳물을 부어 만드는 것으로, 당연히 내부 조직에 미세하게 기공이 있어 강도가 상대적으로 떨어지기 때문에 살을 두껍게 설계한다. 반면 단조휠은 무거운 프레스로 강하게 성형한 알루미늄을 절삭해서 만들기 때문에 조직이 치밀하고 강도가 높아 살을 얇게 디자인할 수 있고 가볍다. 다만 단조휠은 제작비가 비싸고, 디자인 형태에 자유도가 부족해 다양한 디자인은 못만든다. 요즘은 주조휠도 가압주조나 플로우포밍 같은 기술이 발전해서 단조휠 못지않은 강도를 확보한 물건도 있다.

2.3. 마그네슘 휠

마그네슘 휠은 주로 슈퍼카나 레이스용 차량 등에 사용한다. 같은 무게라면 강도가 높아 경량화에 유리하기 때문이다. 그러나, 마그네슘의 경우 알루미늄보다 부식되기 쉽고 취성(깨지는 성질)도 더 큰데다, 화재 위험성이 높기 때문에[16] 현재 사용되는 알로이 휠에는 마그네슘 휠이 드물다. 물론 단가가 비싸기 때문에 좀처럼 구경하기 힘들기도 하다. 초기에 주조로 만들어지던 휠은 사실 알루미늄보다 마그네슘이 먼저였지만, 단가, 취성과 부식 문제 때문에 현재의 알로이 휠은 알루미늄이 주종이다.

2.4. 기타

카본도 사용되기도 하나, 카본 휠의 경우에는 금속이 아니라 섬유다 보니 직조를 통해 제작하므로 제작 난이도가 엄청나게 높다. 완제품 역시 마그네슘보다 더 다루기 어렵고 취성도 그만큼 더 강하기에 마그네슘 이상의 레어도와 가격을 자랑한다. 코닉세그가 양산차용으로 첫 선을 보인 뒤, 포드가 머스탱 GT350R 모델을 선보이며 조금 더 상대적으로 대중화를 시켰으며, 최근에는 포르쉐의 일부 슈퍼카에도 사용되기 시작했다.



손상 시 알루미늄 휠은 용접으로 살을 메꿔 수리하는 것이 어느 정도 허용되지만, 마그네슘이나 카본의 경우는 얄짤없다. 그러니, 일반적인 로드카용 휠은 무조건 비싼 휠이 좋은 휠만은 아닌 셈이다.

3. 형태에 따른 구분

3.1. 스포크

파일:스토미 휠.jpg
GM대우 윈스톰의 휠

마차 바퀴의 형태를 본 딴 휠의 형태. 실생활에서 가장 일반적으로 볼 수 있는 자동차 휠이다.

3.2.

파일:핀 휠.jpg
벤츠 CLS 클래스의 휠
pin이 아니고 fin이다. 물고기 지느러미에 있는 가느다란 줄무늬와 유사하다 하여 붙여진 이름. 스포크 타입과 유사한 형태지만 스포크의 갯수가 훨씬 많고 스포크 하나하나의 두께도 얇다. 우아하고 클래식한 느낌을 주어 고급 대형 세단에 많이 사용된다.

3.3. 메쉬

파일:메쉬 휠.jpg
쉐보레 트랙스의 휠
스포크가 복잡하게 뻗어나가며 그물망 같이 얽혀있는 형태. 역시 고가의 대형 세단에서 많이 사용된다. 형태가 복잡해질수록 세차하기가 빡세진다.

3.4. 디쉬

파일:디쉬 휠.jpg
아우디 A8 L 호르히의 휠
휠이 동그란 접시처럼 만들어져 있는 형태. 주행시 스포크로 인해 생기는 와류 현상이 사라져 연비 등에서 장점이 있지만 휠 내부의 노출이 적다보니 브레이크 냉각에 불리함을 갖는다. 빠르게 달리거나 급정거 할 일이 적은 리무진 같은 차량들이 애용한다. 정비업계나 튜닝업계에서 흔히들 "떡판휠"이라고 불린다.

3.5. 에어로

파일:i8.jpg
BMW i8의 휠
스포크의 각도가 안쪽으로 꺾여들어가 있는 형태의 휠이다. 바람개비나 풍차의 날개 등을 생각하면 된다. 디쉬 타입의 개량형 같은 개념으로, 보통 연비 효율을 극대화하여 조금이라도 주행거리를 늘리기 위한 전기차에서 많이 사용하지만, 관련 기술이 발전하며 내연기관 차에도 사용되는 케이스가 늘어나고 있다. 공식적인 자료는 아니지만 테슬라[17] 관계자는 에어로 휠을 사용함으로써 주행거리가 10% 늘어난다고 코멘트 하기도 했다. 디쉬타입과 같이 브레이크의 노출이 적어도 회생제동으로 인해 디스크에서 발생하는 열이 적은 전기차의 경우 문제가 되지 않는다. 다만 지극히 효율성을 중시하는 디자인 때문에 멋이 없다며 혹평 받는 경우가 많다.

4. 고정방식

대개의 일반적인 자동차들은 보통 바퀴 하나당 3개에서 6개 정도의 볼트나 너트를 이용해 자동차의 허브와 휠을 결합한다. 그러나, 많게는 6개씩이나 되는 나사가 많다보니, 경기중에 반드시 타이어 교체를 1번 이상 하는 레이싱 대회에서는 교환 시간을 단축시키고자 50년대부터 휠 정 중앙에 커다란 1개의 너트만으로 고정시키는 센터락 방식을 사용하기 시작했다. 80년대 중후반, 제 2의 슈퍼카 전쟁이 발발하면서 부터는, 페라리 288 GTO를 시작으로 일반적인 양산차에도 적용되기 시작하였고, 근래에 출시된 하이퍼카들은 너나할 것 없이 센터락 고정방식을 채용한다. 센터락의 장점은 고정이 한부위이기 때문에 교환 시간 단축 외에도 스포크 면적을 더 줄일 수 있고, 브레이크에 간섭되는 면적이 적어지기 때문에 더 큰 브레이크를 달 수 있다는 것이기 때문.

물론 내부구조는 레이싱카와 양산차의 것은 다소 상이하다. 양산차의 경우에는 혹시모를 상황에서 안전을 위해 원래자리에 위치한 허브볼트 구멍에 짧은 나사를 박아넣고, 휠도 내부에는 볼트구멍이 있어서 똑바로 맞추어 끼운 뒤 휠 바깥에서 나사 한개로만 고정하는, 실상 일반적인 자동차와 거의 다를바가 없는 보여주기식의 무늬만 센터락 방식이지만, 레이싱카의 경우에는 허브 끝단이 아예 테이퍼 콘 형상으로 생긴데다, 휠 내부도 콘모양을 받아들이게끔 둥글게 파여있어서 휠과 허브의 마찰력만으로 밀착을 도모하는 구조다. 레이싱카의 허브 구조를 사용한 양산차는 현재까지 존재치 않으므로 구경하기 매우 어려우나, 전문가용 RC카에서는 레이싱카와 똑같은 구조의 센터락 고정방식이 사용되고 있다.

최근에는 센터락 변환키트도 튜닝부품으로 판매되고 있으나, 상당한 가격대를 자랑하기 때문에, 상대적으로 주머니사정이 넉넉한 고급 스포츠카 오너들 위주로 시장이 형성되어 있다.
파일:텁s.jpg
포르쉐 911 터보의 센터락 휠
파일:F2.jpg
스마트 포투의 3홀 휠
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GM대우 매그너스의 4홀 휠
파일:스토미 휠.jpg
GM대우 윈스톰의 5홀 휠
파일:MTM.png
기아 모하비의 6홀 휠

5. 사제 휠

파일:Ferrari-488-GTB-Vossen-Forged-S17-01-©-Vossen-Wheels-2019-1012-1047x698.jpg
보센(Vossen) S21-01를 장착한 페라리 488 GTB

사제 휠은 자동차 제조사가 지정해 주는 디자인이 아닌, 튜닝 휠 제조 업체에서 직접 디자인하고 제작한 휠이다. 차량 튜닝 용도로 사용되며, 승용차의 경우 알로이 휠이 대부분을 차지하고, 트럭이나 버스 등 상용차의 경우 스틸 휠이나 휠캡 형식의 사제휠도 존재한다.

휠을 튜닝하는 목적은 첫째로 가벼움을 통한 연비의 향상이 있고,[18] 둘째로 휠의 지름(인치 수)을 키워 좀 더 크고 강한 브레이크를 장착할 수 있으며, 셋째로는 심미적인 목적(디자인)이 있다.

전반적으로 사제 휠의 경우에는 OEM급 휠보다 무게가 가볍지만, 그만큼 휠의 강도가 확보가 되어야 하는데도 실제로는 그러지 못하는 경우가 많다. 특히 자체 브랜드로 휠을 제작하는 곳이 아닌 유명 브랜드의 것을 모양만 비슷하게 복제한 '카피 휠' 같은 경우는 더욱 조심할 필요가 있다.[19]

가급적 사제휠을 구매할 때는 DOT(미국), JWL/VIA(일본), TüV(독일) 등의 품질 인증을 받은 휠인지를 점검하고 구매하는 것이 좋다.

5.1. 주요 사제 휠 제조사(소재지)

5.2. 관련 문서

6. 휠의 제원

제조사 및 차종마다 휠의 제원이 천차만별이다. 튜닝을 위해 사제 휠을 고를때, 휠이 본인의 차에 맞는지 제원을 보고 잘 판단해야 한다.

7. 기타

고급 휠은 비싸므로 형태가 유사한 짝퉁 휠을 끼우기도 하는데, 이런 짝퉁 휠은 쉽게 깨져버리기 때문에 문제가 될 수 있다. 휠이 깨지면 바퀴를 하나 잃는 것이라서, 중심을 잃고 전복되는 사고까지 날 수 있다.

자동차의 여명기부터 1950년대까지는 휠이 하나의 커다란 너트로 고정되는 센터락 방식이 일반적이었다. 그 시기 클래식카들에 달린 와이어 휠들을 보면 휠 가운데에 날개 모양의 장식품처럼 보이는 부품이 달린 것을 볼 수 있는데, 이는 휠을 고정하거나 떼어낼 때 그 부분을 망치로 때려서 보다 빠르게 조이고 풀 수 있도록 하는 기능을 갖고 있었다. 각국에서 안전 규제가 강화되면서 하술하듯 이러한 휠 고정방식이 퇴출되고 여러 개의 작은 너트로 휠을 고정하는 방식이 일반화되었지만, 역으로 가장 안전에 민감할 레이싱 서킷을 달리는 레이싱카나 몇몇 초고성능 스포츠카의 경우 아직까직도 센터락 휠이 애용된다. 1차적으로는 피트 작업을 할 때 훨씬 빨리 휠을 갈아끼울 수 있기 때문이고, 2차적인 효과로 브레이크 디스크 면적을 최대화하기 편하다고 한다. 고가의 로드고잉 스포츠카들의 경우 센터락 휠을 끼고 빼는데 메이커에서 제공하는 전용 규격의 공구가 필요하기에 부품 도난의 우려를 줄이는 효과도 있다고.[29]이처럼 초고성능차의 상징처럼 쓰이기 때문인지 일부 오너나 튜너들은 간지를 위해 멀쩡한 5너트 휠 차량을 개조해 센터락 휠을 끼우기도 하고 포르쉐같은 메이커는 옵션으로 제공하기도 한다.

요즘 출시되는 준중형 이상 승용차들은 대부분 5개의 너트로 휠을 고정하는 편이다. 2000년대 이전의 중형 이하 승용차들은 4개의 너트를 사용하는게 일반적이였으며[30], 같은 시기의 준대형 이상 승용차들은 5개의 너트를 사용하였다. 중형차 중 최초로 5너트 휠을 적용시킨 차량은 대우 레간자[31]이며, 준중형차 중 최초로 5너트 휠을 적용시킨 차량은 아반떼 HD다. 일부 SUV나 승합차 차종, 혹은 슈퍼카[32]같은 경우엔 6개의 너트를 사용하기도 한다. 그리고 대형 화물차나 버스의 경우 통상적으로 10개의 너트를 사용한다.현재 생산되는 승용차중 4개의 너트를 이용하는 경우는 경차나 저가형 소형차들이다.[33][34] 특이한 케이스로, 2세대 이전의 스마트 포투타타 나노같은 일부 경차들은 휠 너트가 3개이다.


[1] 현대 각 그랜저, 뉴 그랜저, 다이너스티 / 대우 슈퍼살롱, 임페리얼, 브로엄, 아카디아 / 기아 포텐샤, 엔터프라이즈 / 쌍용 체어맨 / 삼성 SM520V, SM525V 등은 처음부터 아예 알루미늄 휠이었다. 위치상 쏘나타보다 위 중형차량인 현대 마르샤의 경우에도 알루미늄 휠이었다.[2] 여담으로 스텔라의 경우에는 은색 스틸 휠과 크롬도금이 된 스틸 휠이 존재했으며, 검정색 스틸 휠은 존재하지 않았다.[3] 단 1세대인 Y1은 전용 스틸 휠이 존재하지 않았다.[4] 이들 차량의 경우 상위 트림에는 알루미늄 휠이 기본으로 달려나왔으며, 중급형 트림에서도 옵션으로 선택할 수 있거나 기본으로 달려나왔다.[5] 쏘나타는 NF쏘나타 페이스리프트 모델인 쏘나타 트랜스폼부터 최하위 트림에서도 스틸 휠 대신 15인치 알로이 휠을 기본 장착하기 시작했다.[6] 이때 스틸 휠이 15인치 알로이 휠로 대체되었다. 다만 YF 쏘나타는 수출형 모델, K5는 택시 모델에 여전히 스틸 휠 옵션이 있었으며, 기아 K3현대 아반떼나 그 이하 급 차량들은 여전히 스틸 휠이 존재한다.[7] 해당 차종 중에서 가장 낮은 트림을 "깡통차"라고 부르는데 이런 깡통차에 달리는 휠이라는 이유로, 혹은 그냥 철로 만들어진 단조롭고 무식한 디자인이 깡통과 다를 바 없다는 이유로 깡통 휠로 부른다.[8] 기아 니로의 16인치 에어로 휠이 이런 비슷한 방식을 사용하나, 스틸 휠은 아니다.#[9] 물론 알로이 휠이나 스틸 휠+휠 캡 방식을 쓰는 케이스도 흔하다.[10] KGM 토레스의 경우에도 의외로 스틸휠이 잘 어울리는지 같은 사례가 있다.###[11] 대표적인 것이 기아 프라이드/1세대. 아예 부품 번호가 검정색/은색 나뉘어져서 존재한다.[12] 캡티바로 바뀐이후에는 중앙캡 디자인은 다르지만 휠 디자인은 유지된다.[13] 그래도 보통 승용차에도 쓰이는 OEM급 휠의 경우에는 살이 두껍기 때문에 불량품이 아닌 이상 절대로 쉽게 깨지지 않는다.[14] 몇몇 트럭이나 버스에 크롬을 도금한 것 마냥 굉장히 반짝반짝 거리고 광택도 많이 나는 휠들이 장착되어 있는데, 이 휠들이 바로 대형 차량용 알루미늄 휠이다. 특히 대형 트럭에 많이 장착되어 있으며, 미국이나 캐나다에서 볼 수 있는 컨벤셔널 타입 트럭들은 거의 대부분 이런 휠들을 장착하고 다닌다.[15] 물론 강도나 내구성은 그만큼 몹시 좋은 편이다.[16] 한 번 반응을 시작하여 불이 붙으면 절대로 물로 끌 수 없다.[17] 테슬라의 차량들은 엄밀하게 말하면 에어로 휠이라고 보긴 어렵다. 평범한 스포크휠 위에다 에어로휠 모양의 플라스틱 커버를 붙여놓은 방식이기 때문. 워낙 생긴게 멋이 없어서 신차로 구입하자마자 떼어버리거나 좀 더 나은 디자인의 에어로 커버로 교체하기도 한다.[18] 사실 사제 휠의 연비 향상 효과는 중량 감소분만큼의 효과가 나오지는 않는다. 경량화를 하는 만큼 바퀴살이 매우 얇아져서 공기가 드나드는 공간이 넓어지면서 오히려 공기저항이 증가하기 때문이다. 종종 동호회나 커뮤니티에서 얘기하는 "경량 휠을 장착하면 고속에서 속도유지성이 나빠져 고속연비가 떨어진다."는 얘기는 이런 면이 크다.[19] 다만 유명 휠 제조사의 디자인을 카피한 제품일지라도 브랜드를 달고 나오는 경우도 많으며, 품질 인증을 받은 경우도 있다. 즉, 핵심은 카피 여부가 아니라 품질 인증 유무의 여부이다.[20] 제품이 아니라 타이어 사이즈마다 다르다. 즉, 타이어 제품이 달라도 사이즈가 같으면 사용할 수 있는 림 폭은 같다.[21] P-metric이나 LT index 타이어는 iso-metric과 허용 림폭 범위와 추천 림폭이 다소 다르다.[22] 같은 타이어를 쓰되 휠의 사이즈를 바꿀때의 상황이지만, 휠의 사이즈를 고정변수로 두고 타이어를 바꾸는 상황이면 또 다르다.[23] JJ는 휠 바깥을 봤을때 가장자리부터 시작해서 안쪽 방향으로 2번 꺾였는가(즉, 림 가운데가 푹 들어갔느냐)로 구별할 수 있다. 안 꺾였으면 J이다.[24] J는 원피스, JJ는 투피스로 구분짓기도 하지만 이것도 올바른 구분은 아니다. 알로이 휠은 투피스뿐만 아니라 쓰리피스도 플랜지가 1개인 J휠이 얼마든지 나올 수 있기 때문이다. 투피스 휠 중에서는 한쪽만 JJ형이고 반대뽁은 J형인 휠도 있지만, 이런 휠도 전부 J로 분류한다.[25] 본 문서 맨 위에 있는 스틸휠의 제조공정 영상 참고.[26] 그래서 마이너스 휠이라 불리는 것도 플러스 옵셋인 경우가 있다. 이는 보통 순정 옵셋을 영점으로 잡기 때문.[27] 제일 좋은 건 휠 스페이서를 쓰지 않아될 수준의 옵셋을 가진 휠을 찾아 사용하는 것이지만.[28] 제조사 차원에서는 유저들이 자세를 위해 마냥 마이너스 옵셋인 휠을 사용하여 현가하질량이 늘어나 차량의 운동성에 손해를 보는 것을 미연에 방지하기 위해 스포츠 지향성의 차량들에서 비스포츠 지향성의 차량들 대비 차체쪽 허브혹은 디스크 자체가 차체 바깥 방향으로 튀어나오도록(마이너스 옵셋을 가지도록) 설계한다. 예로 DC5 인테그라 타입R이나 골프 고성능 모델들이 그러하다.[29] 일단 센터락 특성상 굉장히 강한토크로 조이고 풀어야하는데, 전용 소켓이 있다해도 1인치의 소켓렌치나 임팩렌치가 필요하고, 얘네는 부피가 어마어마하게 크다[30] 하지만 그랜저같은 대형세단도 극히 드물게 4너트를 사용한 경우도 있다. 1세대 그랜저와 똑같은 2세대 미쓰비시 데보네어도 상위트림 기준으로 5너트를 사용했다.[31] 상위트림 한정. 모든 트림에 5너트 휠을 적용시킨 사례는 대우 맵시가 최초이다.[32] 닷지 바이퍼의 경우 휠 너트가 6개나 된다. 이는 극히 일부의 사례이다.[33] 스포츠카에서도 이런 경우를 찾아볼수 있는데, 노블 M14 같은 경우는 휠 너트가 4개이다. 경량 로드스터인 마쓰다 MX-5 역시 휠 너트가 4개이다. 바이퍼와 마찬가지로 이런 경우는 매우 드물다.[34] 플랫폼을 공유하는 폭스바겐 폴로, 스코다 파비아, 세아트 이비자의 경우 다른 소형차들과 달리 너트가 5개이다.


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